لیست کامل

خشک کن سرمایشی

خشک کن سرمایشی
تعداد رای : ۱۵

خشک کردن در سه مرحله انجماد اولیه، خشک کردن که بصورت تصعید تحت خلاء و خشک کردن ثانویه بوسیله تبخیر تحت خلاء انجام می گیرد. در طول خشک کردن اولیه، یخ از سطوح خارجی نمونه ها تبخیر می شود، بطوری که سطوح تلاقی ماده خشک و یخ بطور مداوم به داخل نمونه حرکت می کند. در خشک کردن  ثانویه قسمت های  منجمد شده  و  دارای  رطوبت  به  حداقل کاهش می یابد (معمولاً تا حدود یک درصد یا کمتر وزن نمونه) در این زمان نمونه، آماده انبار کردن می شود.

در مرحله خشک کردن اولیه مواد منجمد شده بصورت های گوناگونی خشک می شود که بصورت فهرست وار در زیر ذکر شده است:

  • در آمپول ها که با متصل کردن آنها به نگهدارنده های آمپول میسر می شود .
  • در ویال که در داخل اتاقک خشک کننده انجام می شود.
  • در داخل سینی که در داخل اتاقک خشک کن انجام پذیر است.
  • در داخل بالن که با متصل کردن آنها به نگهدارنده های بالن میسر می شود.
  • بصورت چرخاندن و منجمد کردن که معمولاًداخل بالن انجام می گیرد.

 

مواد در هر یک از حالات فوق تحت خلاء در حدود ۰/۱ میلی بار قرار می گیرد که بیشتر آب آن بوسیله اپراتور سیستم خنک کننده جذب می شود.

در سراسر جهان از سال ۱۹۹۵ تا ۲۰۰۲ دولت ها سرمایه گذاری زیادی بروی نانو فناوری کرده اند بطوری که حجم سرمایه گذاری انجام گرفته در طی این سالها بیشتر از سرمایه گذاری بروی آپولو بوده است و این سرمایه گذاری در حال گسترش می باشد. از اینرو در دهه اخیر، مقالات علمی بسیاری در زمنیه خشک کردن مواد در مقیاس نانو به چاپ رسیده است. در این میان روش خشک کردن سرمایشی، نقش غیر قابل رقابتی در صنایع نانو فناوری بدست آورده است. روش خشک کردن سرمایشی کاربرد فراوانی در تولید نانو ذرات در صنایع الکتروشیمی، محیط زیست، مهندسی مواد و دارویی پیدا کرده است. مزیت های روش خشک کردن سرمایشی باعث افزایش کاربرد آن و بخصوص بکارگیری آن در نانو فناوری شده است. مزیت های این روش به شرح زیر است.

  • عدم اکسید شدن مواد
  • عدم ایجاد ترکیب جدید
  • کاهش چسبندگی و توده ای شدن مواد
  • یکنواختی اندازه ذرات مواد
  • افزایش طول عمر نگهداری، بخصوص مواد دارویی
  • پایین بودن قیمت فرایند خشک کردن در مقایسه با سایر روش های همتراز

 روش خشک کردن سرمایشی به معنی خارج کردن آب از مواد بیولوژیکی و غیر آلی است که در اثر حرارت صدمه می بینند . بطور کلی روش خشک کردن سرمایشی در صنایع زیر بطور گستره ای مورد استفاده قرار می گیرد

  • در صنایع داروئی، در تهیه انواع آنتی بیوتیک ها، ویتامین ها، واکسن های انسانی و حیوانی و اجزاء تشکیل دهنده خون و کیت های آزمایشگاهی 
  • در صنایع غذائی در تهیه انواع پودر طعم ها، پودر گوشت، پودر مایع پنیر، نسکافه و پودر شیر خشک، انواع سبزیجات، چای با عطر و طعم، آرتمیا، پودر انواع اسانس و غیره 
  • در پزشکی در بخش های میکرو بیولوژی، آسیب شناسی، پیوند اعضاء، کشت و نگهداری انواع قارچ ها و مهندسی ژنتیک انسانی و حیوانی 
  • در بیوتکنولوژی تهیه و نگهداری انواع میکرو اورگانیسم ها، قارچ ها، مخمرها، میکروب ها، ویروسها و غیره 
  • در متالورژی و سرامیک در تهیه پودر فلزات کمیاب که هنگام خشک شدن با حرارت اکسید می شوند مانند پودر تیتانیوم و غیره و پودر سرامیک هائی که بصورت میکرونیزه تهیه می شوند 
  • در گیاه شناسی و کشاورزی در مهندسی ژنتیک گیاهی، تهیه گلهای تزئینی خشک با حفظ عطر و بو و گیاهان داروئی 
  • در صنایع شیمیائی در تهیه مواد غیر آلی حساس مانند سوخت جامد و غیره  
  • کمپرسور
  • کندانسور
  • سوییچ فشار
  • PLC  
  • کارت آنالوگ به دیجیتال
  • نمایشگر لمسی
  • نمایشگر دما
  • سنسور دما – ترموکوپل
  • پمپ خلاء و اتصالات خلاء
  • ورق های فلزی بدنه
  • شاسی دستگاه
  • چرخ زیر دستگاه
  • محفظه استیل قسمت پایین
  • محفظه استیل بالای دستگاه
  • سنسور اندازه گیری خلاء
  • شیر برقی کنترل خلاء
  • کلید روشن و خاموش دستگاه
  • فیوز مینیاتوری
  • جعبه خازن راه انداز کمپرسور
  • سنسور فلوی آب و قسمت آلارم برای چک کردن آب ورودی به دستگاه
  • تایمر
  • اتصالات استیل برای قسمتهای خلاء
  • لوله مسی
  • Solid State Relay
  • Oil trap
  • Sight Glass
  • شیر کنترلی گاز مبرد به همراه سنسور
  • ترانس
  • محفظه استیل اتصال بالن
  • قفسه های استیل
  • نگهدارنده صفحه های استیل
  • شیرهای کانکتور بالن
  • کانتکتور الکتریکی
  • در هنگام خشک کردن نمونه ها ، دمای اتاقک انجماد هرگز کمتر از ° C45- نباید باشد
  • میزان خلاء باید بین 05/0 تا 1/0 میلی بار تنظیم گردد.
  • کندانسور دستگاه ، هوایی است و دستگاه با جریان هوا خنک می گردد. آزمایشگاه باید مجهز به کولر گازی باشد و پشت دستگاه از دیوار به اندازه ی یک متر باید فاصله داشته باشد. جهت مکش هوا ی دستگاه باید در مسیر جریان هوای خنک قرار گیرد.
  • بعد از اتمام فرایند خشک کردن و برفک زدایی، اتاقک انجماد باید  شستشو گردد و سپس با دستمال کاغذی و سشوار صنعتی بطور کامل خشک گردد.
  • بعداز اتمام فرایند خشک کردن، شیر بالای پمپ خلاء بسته می شود و پمپ به حالت Gas  Ballast به مدت 30 دقیقه باید کار کند.
  • به منظور حفاظت از دستگاه خشک کن سرمایشی ، سیستم هشدار دهنده در دستگاه تعبیه شده است که در دمای °C 28 اتاق، سیستم بصورت بوق قطع و وصل هشدار می دهد و در دمای °C 29 دستگاه قطع می گردد.
  • در هنگام استفاده از سیستم نگهدارنده ی خلاء 4 عددی فلاسک ها، سیستم خلاء دستگاه باید روشن گردد ومیزان خلاء بین 1/0 تا 05/0 میلی بار باید تنظیم گردد و وقتیکه میزان خلاء دستگاه به مقدار تنظیم شده رسید. کمپرسور دستگاه خشک کن سرمایشی باید روشن گردد و زمانی که دمای اتاقک انجماد به زیر°C 45- در حدود ° C50- رسید سپس فلاسک ها به سیستم خلاء چهار عددی وصل می گردد و شیر های خلاء باز می گردند. باید توجه داشت که فلاسک ها قبل از متصل شدن به سیستم باید در فریز نگهداری گردد.
  • روغن پمپ خلاء مرتب باید بازرسی گردد. درصورت تیره شدن رنگ روغن و آلودگی آن، روغن باید تعویض گردد. برای جلوگیری از آلودگی روغن پمپ خلاء، پمپ بعد از هر خشک کردن باید Gas  Ballast گردد.
  • نمونه ها باید بصورت یخ زده شده در خشک کن قرار گیرند.
  • ابتدا نمونه ها در اتاقک خشک کن قرار می گیرند و سپس تخلیه اتاقک های خشک کن و سرمایشی انجام می پذیرد و هنگامیکه صدای پمپ خلاء بطور محسوسی کاهش پیدا کرد، کمپرسور دستگاه روشن می گردد و با پائین آمدن دمای دیواره های اتاقک سرمایشی، بخار آب تعصید شده از نمونه ها در این اتاقک جمع آوری می گردد. میزان خلاء در گستره 05/0 تا 1/0 میلی بار باید کنترل گردد.

نظرات

نظرات

پاسخ به نظــر بازگشت به حالت عادی ثبت نظر

نـــام
ایمیل
نظر شما
کد امنیتی (حروف بزرگ)